數(shù)控車床如何加工銅芯？

銅芯的材質(zhì)通常為C3604快削銅,上海鞍提仕公司數(shù)控車床適合車削加工各類銅件,各類閥門零件，電器零件，銅螺母,手機(jī)天線,外圓滾花(直紋/斜紋/網(wǎng)紋)等.

如下圖所示為一款水表彈簧止回閥銅芯,可用于汽車、輪船、直升機(jī)、小船、摩托車等燃油系統(tǒng)。推鎖設(shè)計(jì)可防止軟管滑落，防止燃油回流到油箱，并使油箱保持在原有管道中，該銅芯外徑12.7mm,總長70mm。

根據(jù)客戶銅芯的加工要求和批量生產(chǎn)，上海鞍提仕公司推薦使用H32i平身數(shù)控車床加工，加工步驟如下：

1.數(shù)控車床刀具選擇

由于銅芯的質(zhì)地較軟，可選用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具。車削外圓、內(nèi)孔等可使用普通的外圓車刀、內(nèi)孔車刀；切斷可使用切斷刀；如果需要加工螺紋，要選擇合適的螺紋車刀。切削刃角度一般為 0°-10°，切削刃圓弧半徑為 0.2mm-0.8mm。

2.數(shù)控車床加工參數(shù)設(shè)置

切削速度1：通常車削銅芯時，切削速度為 100-300m/min；如果是硬度較高的銅合金，切削速度可適當(dāng)降低。

進(jìn)給速度1：進(jìn)給速度一般為 0.05-0.2mm/r。在精車時，為了獲得較好的表面質(zhì)量，進(jìn)給速度可選取較小值。

切削深度1：粗加工時，切削深度可在 0.5-1mm 范圍內(nèi)選取；精加工時，切削深度一般在 0.1-0.3mm。

3.數(shù)控車床編寫加工程序

確定加工路線：根據(jù)銅芯的形狀和工藝要求，確定刀具的運(yùn)動軌跡。包括刀具的起始位置、切入路徑、切削路徑、切出路徑等。

編寫程序代碼：按照數(shù)控車床所使用的編程語言將加工路線和加工參數(shù)轉(zhuǎn)化為數(shù)控程序代碼,H32i平身數(shù)控車床可以配置GSK、FANUC 系統(tǒng)、SIEMENS 系統(tǒng)，支持多種語言，如英語，西班牙語，俄語，法語，葡萄牙語等。

上海鞍提仕公司H32I平身車床，型號參考如下：

參數(shù)	單位	型號：H32i
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑	mm	Φ320
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑	mm	Φ70
最大盤類加工直徑	mm	Φ320
最大車削長度（帶排刀座）	mm	280
主軸端部類型		A2-5
主軸通孔直徑	mm	Φ48
棒料直徑	mm	Φ40
液壓卡盤	mm	HC640
液壓卡盤拉桿通孔	mm	Φ40
主軸極限轉(zhuǎn)速	rpm	3500
刀方尺寸	mm	4 tools-20×20

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