如何用手動車床加工方形工件

很多客戶加工方形工件都有一個誤區(qū)：方形工件只能用銑床或加工中心生產(chǎn)，車床只能做圓的。實際在加工操作中，普通手動車床完全可以穩(wěn)定加工方形、矩形工件，精度達標(biāo)、價格更低、交期更快。

車床本來是做圓形回轉(zhuǎn)產(chǎn)品的，加工方形屬于非圓斷續(xù)切削，關(guān)鍵不靠復(fù)雜設(shè)備，全靠合理裝夾+控制轉(zhuǎn)速+分面加工，就能把方形工件做方正、尺寸準(zhǔn)、公差穩(wěn)，完全滿足出口裝配要求。

一、車床做方形工件，常用三種裝夾方式

1、四爪單動卡盤（最常用、精度最好）

適合常規(guī)方形件、矩形件、要求垂直度高的訂單。四爪獨立可調(diào)，工件先居中輕夾，低速用百分表找正端面和側(cè)面跳動，保證四面同心、不偏擺，夾緊后再加工，成品方正度高，不容易變形。

2、三爪卡盤加墊塊/軟爪（簡易低成本）

適合小方塊、短料、精度要求不高的產(chǎn)品。卡盤內(nèi)部墊銅鋁墊塊增大接觸面，或者使用軟爪夾持，優(yōu)點是裝夾快，缺點是精度一般，容易輕微跑動，只適合普通非標(biāo)小件。

3、專用方形工裝夾具（適合批量訂單）

大批量出貨用專用定位夾具，工件定位穩(wěn)定，一次裝夾加工一個面，翻面重復(fù)加工，一致性好，批量生產(chǎn)效率高，適合穩(wěn)定大單量。

二、車床加工方形工件標(biāo)準(zhǔn)流程

整體加工就四個字：分面車削。

先找正工件，低轉(zhuǎn)速粗車第一個基準(zhǔn)面，車平、車直；然后停機翻面90度，以做好的面為基準(zhǔn)重新找正，依次車完四個面；粗車完成后再精車修尺寸，最后倒角去毛刺。全程斷續(xù)切削，不猛車、不快跑刀，成品尺寸穩(wěn)、平面好、四角方正。

三、加工關(guān)鍵參數(shù)（保證質(zhì)量核心）

方形屬于斷續(xù)切削，轉(zhuǎn)速必須比車圓件低30%~50%，防止震刀、紋路差、工件晃動。

鋼件粗車轉(zhuǎn)速偏低，精車適當(dāng)提速；鋁件銅件轉(zhuǎn)速可以稍高。進給量走小不走大，粗車吃刀適中，精車留微量余量修尺寸，配合45度硬質(zhì)合金刀具，切削穩(wěn)定、刀具耐用、成品外觀好。

四、為什么用車床做方形件更劃算？

五、總結(jié)

方形工件不一定要銑床做。手動車床配合四爪卡盤找正、分面斷續(xù)車削，一樣可以做出合格方形件。精度達標(biāo)、價格優(yōu)勢大、交貨快，非常適合金屬加工企業(yè)的高性價比穩(wěn)定供貨。

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